阿里灶台灭火装置系统 体积小

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细水雾灭火系统由加压供水设备（泵组或瓶组）、系统管网、分区控制阀组、细水雾喷头和火灾自动报警及联动控制系统等组成。为了防止细水雾喷头堵塞，影响灭火效果，系统还设有过滤器。为了便于系统正常使用、检修维护，系统还设有泄水阀；闭式系统还设有排气阀和试水阀；开式系统设有泄放试验阀。
细水雾灭火系统：按照分配管网中流动介质的压力，可以分为高压系统、中压系统和低压系统；按照流动介质类型，可以分为单流体系统和双流体系统；按照安装方式，可以分为现场安装系统和预安装系统；按照采用的细水雾喷头型式，可以分为开式系统和闭式系统；按照系统供水方式（主要是按照驱动源类型）可以分为泵组式、瓶组式及其它型式。目前产品主要是泵组式和瓶组式两种型式。
CMJS型厨房设备自动灭火装置工作原理
 
1、鉴于食用油之特点，当温度达到360-366℃时油锅里的油开始自燃，短时间内温度达到400℃以上。
2、当厨房设备发生火情时，燃烧的火焰产生的巨大热量使烟罩内温度升高至183℃时感温器断开，将灭火装置内的机械控制阀打开。
3、控制阀撞针冲破高压储气瓶膜片释放出高压氮气经过减压器对灭火剂储存容器加压，使灭火剂通过雾化喷嘴喷洒到油锅及烟罩内，并与燃烧的油发生化学反应，形成覆盖层，隔绝空气，扑灭火焰，使其不复燃。
4、两个喷嘴能同时喷灭11米烟道内的烈火。
5、灭火的同时高压氮气推动气筒拉杆使其拉动燃气关闭阀切断燃气，并通过微动开关打开器，同时。
6、灭火剂喷洒完毕水流阀自动开启将水喷洒到油锅及烟罩内使之降温。  
7、以上几项工作同时进行，仅需3-8秒钟完成灭火。 
3.1 厨房设备灭火装置fire extinguishing device for kitchen equipment
    由灭火剂储存容器组件、驱动气体容器组件(适用于储气瓶驱动式)、管路、喷嘴、阀门及其驱动装置、感温器、控制装置、燃气联动阀等组成，固定安装于厨房等高湿热环境中，厨房设备发生火灾时能自动探测并实施灭火的成套装置。
3.2 燃气联动阀linkage-controlled gas shutoff valve
    安装于厨房灶台燃气管路上，当厨房设备灭火装置启动时能立即联动关闭的阀门。
3.3 水流联动阀linkage-controlled water flow valve
    安装于厨房设备灭火装置管路上并与水源连接，当装置启动、灭火剂完全喷射后能立即联动开启的阀门。
3.4 灭火剂储存容器组件agent storage container assemblies
    由灭火剂容器、容器阀、虹吸管等组成的，用来储存灭火剂的组件。
3.5 驱动气体储存容器组件expellant gas storage container assemblies
    由储气容器、容器阀等组成，用来储存驱动气体的组件。
3.6 储存压力storage pressure
    储压式灭火剂储存容器组件和驱动气体储存容器组件按额定充装加压后在20℃环境中容器内的平衡压力。
3.7 工作压力xil operating pressure
    储压式灭火剂储存容器组件和驱动气体储存容器组件的工作压力是指按额定充装加压后在工作温度环境中容器内的平衡压力。
    储气瓶驱动式灭火剂储存容器组件的工作压力是指在工作温度环境中灭火装置正常动作状况下，减压阀出口的压力。
    减压阀的工作压力是指按额定充装加压后在工作温度环境中容器内的平衡压力。
    水流联动阀、燃气联动阀、单向阀、连接管和管路管件的工作压力是指在工作温度环境中灭火装置正常动作状况时，使用介质通过该部件时的压力。
3.8 喷洒速率discharge rate
    单位时间内从喷嘴喷出的灭火剂质量。

CMJs型厨房自动灭火装置灭排烟罩火及排烟管道火试验如下：
6.5.1 试验准备
    试验应在下列条件下进行：
    a）试验前将按额定充装量和储存压力充装的灭火剂储存容器组件及驱动气体容器组件放在储存温度下放置16h以上；
    b）装置的管路、管件、灭火剂充装量、喷嘴的布置、喷嘴的数量等数值应按生产单位提供的技术文件及使用说明书安装；
    c）喷嘴应按设计说明书中允许的不利位置和角度安装，且应在其小喷洒速率下进行试验；
    d）温度测量是由热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶。
    e）燃料为植物油或动物油；
    f）加热源为热功率不小于15825kJ/min的天然气燃烧器、丙烷燃烧器、手持式火把或其他类似点火器具。不宜使用易燃液体，如汽油、柴油等作为点火源；
    g）排烟罩火及排烟管道火灭火试验装置示意图见图1。
道。
6.5.2.3.2 排烟管道的结构及尺寸应采用生产单位设计使用说明书中规定的值。
6.5.2.3.3 矩形排烟管道的周长可选为1.2m、1.9m、2.5m、3.2m、3.8m、7.6m或更大周长。圆形排烟管道的直径可选为0.6m、0.8m、1.0m、2.4m或更大直径。矩形排烟管道的长边在水平方向，垂直边与水平边的比值为(1︰2）±10％。
6.5.2.3.4 排烟管道的长度可选为6m、15m、23m或其中的某个中间值(由生产单位确定）。
6.5.2.3.5 为了便于检查和给排烟管道内涂油，沿排烟管道长度方向，每隔2.4m至少设立1个窗口。每个窗口的盖板处及每节排烟管道的接口处均应装有由耐热材料制成的密封垫。排烟管道长度方向每隔2.4m至少设立1个支架，沿排烟管道长度方向每隔10m向装有排烟罩的一端倾斜25.4mm至76.2mm。
6.5.2.3.6 排烟罩和排烟管道之间应由一个高度不**过914mm的竖筒连接。在竖筒与排烟管道的连接处装有一个可提拉的横挡板。为调整过滤网和排烟管道中的气流速度，在排烟管道的出口处应安装一个风机和一个调气阀门(或调气闸板）。
6.5.3 灭火试验
6.5.3.1 将试验燃料(植物油或动物油）均匀喷洒或涂抹在排烟罩、过滤网及排烟管道的内表面上，排烟管道的喷洒(或涂抹）数量不少于1.5kg/㎡，排烟罩及过滤网的喷洒数量不少于3.7kg/㎡。
6.5.3.2 在排烟管道内部3.6m及6.1m处分别设置两个热电偶，热电偶的布置应在排烟管道截面的中心，并与测温仪表相连，开启测温仪表使之处于正常工作状态。
6.5.3.3 试验时应用一个生产单位设计使用说明书中规定的尺寸油锅，锅内放入6.4.2.2中规定的试验燃料并将其点燃，将充满火焰的油锅放置在排烟罩的下方用以点燃排烟罩及过滤网。或者直接用手持式点火器点燃排烟罩及过滤网。
6.5.3.4 将排烟管道的末端开放，在点燃排烟罩及过滤网的同时，用点火源点燃排烟管道中的燃料，当位于排烟管道3.6m处的热电偶温度大于871℃，或6.1m处热电偶温度大于9℃时，关闭所有点火源，当点火源熄灭后，6.1m处热电偶温度稳定在482℃以上时，即为点火成功。
6.5.3.5 点火成功后，关闭排烟管道的末端并开始计时，30s后手动启动装置灭火。观察装置喷放后排烟管道内的温度变化情况。
6.5.3.6 重复6.5.3.1～6.5.3.4试验，点火成功后，使排烟管道的末端始终开放，并开始计时，30s后手动启动装置灭火。观察装置喷放后排烟管道内的温度变化情况。
6.5.4 通风状态下的灭火试验
6.5.4.1 将排烟管道的末端打开与风机相连，在排烟罩及过滤网上未涂油前开动风机，调节排烟管道内的气流速度应达到2.5m／s～5.1m／s。
6.5.4.2 在6.5.3试验条件的基础上进行通风灭火试验，当排烟管道内的气流速度调节到以上范围内的值，肉眼观察排烟罩(过滤器）上的火焰时，手动启动装置灭火，观察装置喷放后火焰是否被扑灭，以及排烟管道内的温度变化情况。

CMJS型厨房自动灭火装置灭深炸锅火和炒菜锅火试验标准如下：

6.4.1 试验准备
6.4.1.1 试验条件
    试验应在下列条件下进行：
    a）试验应在室内进行；
    b）试验前将按额定充装量和储存压力充装的灭火剂储存容器组件及驱动气体容器组件放在储存温度下放置16h以上；
    c）装置的管路、管件、灭火剂充装量、喷嘴的布置、喷嘴的数量及安装高度等数值应按生产单位提供的技术文件及使用说明书安装；
    d）喷嘴应按使用说明书中允许的安装高度及不利的角度安装；
    e）试验应在装置设计允许的管径、多支路、长管路的条件下进行；
    f）试验灶具应放在一个不利点的喷嘴下方，即小喷洒速率喷嘴的下方；
    g）温度测量是由浸没在油脂中的热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶。
6.4.1.2 喷嘴喷洒速率测定
    在每个喷嘴的下方放置一个用来收集灭火剂的容器，启动装置，当灭火剂喷射结束后，对每个喷嘴下装有灭火剂的容器分别称重，并计算出每个喷嘴对应的喷洒速率。灭火剂质量小的容器对应的喷嘴为小喷洒速率喷嘴。
6.4.2 灭深炸锅火试验
6.4.2.1 深炸锅的尺寸由生产单位按使用说明书提供，深度不应小于229mm且任意截面形状一致；加热源为电炉、天然气炉或丙烷炉；燃料为自燃点不低于357℃的食用油。
6.4.2.2 将食用油加入试验锅内，使油面距锅上沿86 mm(油面的测量应在油加热至288℃～315℃时进行）；然后将热电偶放置在油面下25mm距锅侧壁不少于76mm处，开启测温仪表，使之处于正常工作状态。将加热源开至，使油的升温速率不低于7℃／min，在此条件下加热至食用油自燃，燃烧后的食用油温度大于363℃时开始计时，持续2min后，关闭加热源，手动启动灭火装置灭火。
6.4.2.3 观察并记录试验锅内食用油的温度变化及灭火时间。
6.4.3灭炒菜锅火试验
6.4.3.1 试验是按生产单位设计使用说明书中规定的两个和小尺寸炒菜锅分别进行；加热源为电炉、天然气炉或丙烷炉；燃料为自燃点不低于349℃的食用油。
6.4.3.2 进行尺寸炒菜锅火灭火试验时，将食用油加入试验锅内，使油面距锅沿86mm，且距锅底不小于25mm(油面高度测量应在油加热至288℃～315℃时进行）；然后将热电偶放置在油面下13mm距锅沿侧壁不少于76mm处，开启测温仪表，使之处于正常工作状态。用加热源加热至食用油自燃，燃烧后的食用油温度大于363℃时开始计时，持续2min后，关闭加热源，手动启动灭火装置灭火。
6.4.3.3 进行小尺寸炒菜锅火灭火试验时，应将尺寸的炒菜锅放置在小尺寸炒菜锅的边缘。
6.4.3.4 观察并记录试验锅内食用油的温度变化及灭火时间。

CMJS容器组件材质要求如下：
5.2.1 材料
5.2.1.1 驱动气体储存容器应采用钢质无缝气瓶，其材料应符合GB 5099的规定。
5.2.1.2 灭火剂储存容器应采用钢质无缝气瓶或钢质焊接容器。其材料应采用符合5.2.5规定的耐腐蚀性能。
5.2.1.3 灭火剂储存容器的虹吸管材料应选用耐灭火剂腐蚀的材料制造。当虹吸管材料选用塑料件时，应按GB 4351.1—2005中7.12.3.2进行灭火剂中的浸没试验，试验后在进行拉力或环形压扁强度测定时，其减弱值不应大于试验前的40％。
5.2.2 密封
5.2.2.1 储压式灭火剂储存容器组件、驱动气体储存容器组件按6.15.1规定的方法进压密封试验，容器组件的各密封部位应无气泡渗漏现象。
5.2.2.2 储气瓶驱动式灭火剂储存容器组件按6.15.2规定的方法进行水压密封试验，试验期间容器组件的各密封部位应无渗漏现象。
5.2.3 强度
    灭火剂储存容器组件、驱动气体储存容器组件按6.16规定的方法进行液压强度试验，容器组件不应有渗漏及肉眼可见的变形。
5.2.4 抗振性能
    储压式灭火剂储存容器组件、驱动气体储存容器组件按6.8规定的方法进行振动试验，试验后容器组件的任何部件不应产生结构上的损坏，其内部净重损失量不应大于充装量的0.25％。
5.2.5 耐使用介质腐蚀性能
    灭火剂储存容器应按6.14规定的试验方法进行内部腐蚀试验，试验后容器内部涂层不应有脱落、开裂及气泡等现象；如果内部无涂层，其内壁表面不应有可见的锈斑，且灭火剂无明显的变色现象。
5.2.6 耐高低温性能
    驱动气体储存容器组件按6.9规定的方法进行高低温循环试验，试验后容器内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25％。
5.2.7 压力显示器
    储压式灭火剂储存容器组件、驱动气体储存容器组件应装有显示其内部压力的显示器。其性能应符合GB 16669—2010中5.14.2的规定。
什么是厨房烹饪设备自动灭火系统？这与以往的厨房灭火系统有何区别？
以往的厨房灭火系统是指针对厨房建筑物本身的灭火保护系统，常见的是烟感、温感探测系统和水喷淋系统等。由于厨房火灾多起因于灶台用火失控，引燃集油烟罩和排烟管道内的油垢酿成难以扑救的通天大火。因此，厨房的热厨加工设备（灶台、集油烟罩、排烟管道）就成为厨房内的重点保护对象；而针对厨房热厨加工设备实现局部重点灭火保护的系统称为厨房烹饪设备自动灭火系统。它与厨房灭火系统是保护对象不同的两个相互立，互不干扰的灭火保护系统。
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