灭火种类油锅火
保护范围1-6M
工作压力12MPa
感温器动作温度185°C
驱动器瓶充装量1.2L
材料
连接管、管路、管件应采用耐腐蚀的材料制造，不应使用热镀锌管、铸铁件。
5.12.2 密封
按6.15规定的方法进行水压密封试验，试验期间不应有渗漏现象。
5.12.3 强度
按6.16规定的方法进行液压强度试验5.13.1 装置容器中充装的灭火剂应为获得市场准人且经检验合格的产品。
5.13.2 驱动气体选用氮气的 对装置和部件的性能检验，应依据被检样品的设计图样和相关技术条件，遵照本标准规定的试验方法进行。
任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。
除另有规定外，各项试验应在正常大气条件下进行，即：
环境温度：15℃〜35℃；
相对湿度：45%〜75%；
大气压力：86kPa〜106kPa。，应符合GB/T 8979的规定。，试验期间不应有渗漏、变形或损坏。
动作温度
感温器的公称动作温度应根据不同的安装场所及位置可选用74℃、100℃、138℃、182℃、232℃、260℃等不同级别。
感温器的动作温度按6.21.1规定的方法进行试验时不应**过[X±(0.035X+0.62)](X是公称动作温度，单位为℃)规定的范围。
5.10.2 热稳定性
感温器按6.21.2规定的方法进行试验时不应动作。
5.10.3 耐盐雾腐蚀性能
按6.12规定的试验方法进行盐5.11.1 驱动力
驱动器的驱动力应符合GA61—2010的规定。
5.11.2 工作可靠性
按6.17.5规定的方法进行可靠性试验，驱动器动作应准确、灵活，不应出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外)。试验后驱动力应符合5.11.1规定。
5.11.3 耐腐蚀性能
5.11.3.1 耐盐雾腐蚀性能
按6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验，驱动器及其附件应无腐蚀损坏。试验后驱动器的驱动力不应下降，进行一次常温下的工作可靠性试验，结果应符合5.11.2的要求。
5.11.3.2 耐氨应力腐蚀性能
按6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验，驱动器及其附件不应有裂纹、损坏。雾腐蚀试验，感温器及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后，感温器的动作温度应符合5.10.1的规定。
灭深炸锅火和炒菜锅火试验
6.4.1 试验准备
6.4.1.1 试验条件
试验应在下列条件下进行：
a）试验应在室内进行；
b）试验前将按额定充装量和贮存压力充装的灭火剂贮存容器组件及驱动气体容器组件放在低贮存温度下放置16h以上；
c）装置的管路、管件、灭火剂充装量、喷嘴的布置、喷嘴的数量及安装高度等数值应按生产单位提供的技术文件及使用说明书安装；
d）喷嘴应按使用说明书中允许的大安装高度及不利的角度安装；
e）试验应在装置设计允许的大管径、多支路、长管路的条件下进行；
f）试验灶具应放在一个不利点的喷嘴下方，即小喷洒速率喷嘴的下方；
g）温度测量是由浸没在油脂中的热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶。
6.4.1.2 喷嘴喷洒速率测定
在每个喷嘴的下方放置一个用来收集灭火剂的容器，启动装置，当灭火剂喷射结束后，对每个喷嘴下装有灭火剂的容器分别称重，并计算出每个喷嘴对应的喷洒速率。灭火剂质量小的容器对应的喷嘴为小喷洒速率喷嘴。
6.4.2 灭深炸锅火试验
6.4.2.1 深炸锅的尺寸由生产单位按使用说明书提供，深度不应小于229mm且任意截面形状一致；加热源为电炉、天然气炉或丙烷炉；燃料为自燃点不低于357℃的食用油。
6.4.2.2 将食用油加入试验锅内，使油面距锅上沿86 mm(油面的测量应在油加热至288℃～315℃时进行）；然后将热电偶放置在油面下25mm距锅侧壁不少于76mm处，开启测温仪表，使之处于正常工作状态。将加热源开至大，使油的升温速率不低于7℃／min，在此条件下加热至食用油自燃，燃烧后的食用油温度大于363℃时开始计时，持续2min后，关闭加热源，手动启动灭火装置灭火。
商业用厨房（灶台）自动灭火装置（系统）可分为灶台干式自动灭火系统和灶台湿式自动灭火系统两大类型。灶台干式灭火装置一般以充装**细粒干粉灭火剂为主。厨房灶台湿式灭火装置充装水灭火剂为主。因为厨房卫生要求及可能发生的误动作带来的清洁问题，我公司采用湿式灭火装置——厨房灭火剂（该灭剂于2001年取得有**的发明，食用油灭火剂，对环境无任何影响、无毒性、易清洗等特点，适宜于扑灭因高品油锅、吸排烟罩及烟道油垢引发的厨房设备火灾），灶台自动灭火系统具有灭火效率高, 灭火后易于清洗现场等优点，依靠定量的灭火剂来扑灭火焰，主要靠与高温食用油表面接触发生反应，在大量吸收热量的同时，生成泡沫覆盖层，隔绝氧气，实施灭火。防止油锅火复燃的方法是靠喷放冷却水，使油温降低至油脂本身自燃点363℃以下。
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