灭火种类油锅火
感温器动作温度185°C
药剂充装量10L
驱动器瓶充装量1.2L
工作压力12MPa
商业用厨房灭火装置可分为干式和湿式两大类。干式灭火装置一般以充装细粒干粉灭火剂为主。湿式灭火装置充装水灭火剂为主。我公司采用湿式灭火装置--厨房灭火剂,依靠定量的灭火剂来扑灭火焰,主要靠与高温食用油表面接触,发生反应,在大量吸收热量的同时,生产泡沫覆盖层,隔绝氧气,实施灭火。防止油锅火复燃的方法是靠喷放冷却水,使油温降低至油脂本身自燃点
363℃以下。该类灭火系统具有灭火,灭火后易清洗现场等优点。
工作原理简介
易熔金属感温—控制盘启动式工作原理:
①厨房灶台油锅发生火情时,火焰发出的热量使易熔金属感温器动作,平时灶台热量达不到感温元件动作的温度不会造成误喷(建议正常炒菜时,避免炒菜锅长时间离开火眼,以免火焰长时间给予上方易熔金属感温器热量,造成误动作),传递探测信号给控制盘,输出启动信号、启动驱动阀,驱动气体进入灭火剂瓶组,将灭火剂通过虹吸管送出,通过雾化喷嘴喷出,覆盖在油锅表面,迅速将火扑灭。同时灭火剂通过排烟罩喷嘴、烟道喷嘴喷洒在排烟罩、烟道内扑灭火焰,带灭火剂喷放完毕后,通过水流阀机构继续给灶台油锅及烟道降温,灭火效果和不复燃。
②灭火信号输出同时,控制盘输出燃气关闭阀关闭动作信号、停止燃气供给。
③发现火情时亦可用手动启动装置,其灭火工作原理与自动灭火工作原理一样。
④灶台油锅上方配有雾化喷嘴,灭火时喷射压力平稳,使油锅燃油不发生飞溅。
⑤当系统灭火剂喷完后,系统打开冷却管路水流阀。冷却水通过灭火剂管道和喷嘴喷洒,迅速冷却油锅及灶台设备表面。
产品特点
☆我公司设计的厨房设备自动灭火装置的造价是根据现场实际情况,按保护设备数量(灶台数量、烟道长度等)确定,其造价国外进口的同类别产品。
☆该装置使用厨房灭火剂灭火、灭火、灭火时间内燃油不喷溅、不会伤及人和使油火蔓延、油火熄灭后不复燃、无环境污染、灭火后易清洗等特点,为大型餐饮业和食品加工厂提供了安全**。
☆装置体积小,安装不占厨房面积,只占用空间位置。性能,启动灵活,操作维护简便。
㈣ 应用范围
厨房设备灭火装置主要用于:宾馆、饭店的厨房、体育场馆的配餐中心、大、中、小餐厅、快餐店、机场的配餐中心、机关及的厨房、大型写字楼餐厅、工矿企业的厨房、学校食堂等。
7、厨房烹饪设备自动灭火系统的工程设计应具备何种条件?涉及哪些的配合?
厨房烹饪设备自动灭火系统的工程设计需要具有相关设计的单位进行设计,需要提供厨房设备的平面布置图、烟罩和烟道的走向图,如果是已在使用中的厨房,需要设计人员现场勘察后方可进行设计。而且还需要得到水、电、暖通等人员的配合。
8、厨房烹饪设备自动灭火系统的造价如何?
厨房烹饪设备自动灭火系统的造价是根据现场实际情况,按所需设备数量以及灶台数量、烟道长度等确定。其造价远国外进口的同类别产品。
9、厨房烹饪设备自动灭火系统安装施工应具备什么条件?
对厨房烹饪设备自动灭火系统选用的重要组件,应经固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测合格。消防灭火系统的施工图设计文件须经过当地的消防监督机构进行审核或抽查,审核批准后方可施工。有重大设计变的图纸须经原设计单位修改,修改后须重新报原审核机关审核后方可进行施工。施工队伍应待厨房设备(灶台、集油烟罩、排烟管道)、冷却水口、电源插口安装就位后进场安装施工。
CMJS型厨房自动灭火装置盐雾腐蚀试验标准如下:
按GB/T 25208—201011章规定的方法进行试验。溶液质量浓度为(20±0.1)%,试验持续时间为10d。
试验后检查样品的腐蚀情况。
CMJS型厨房自动灭火装置氨应力腐蚀试验标准如下:
按GB/T 2520—201012章规定的方法进行试验。
试验结束后,样品经清洗干燥后检查腐蚀情况。
CMJS型厨房自动灭火装置使用介质腐蚀试验标准如下:
6.14.1 将储存灭火剂的容器放入试验箱,按表3规定的试验温度及时间经受8次循环。
6.14.2 试验到期后,将容器内灭火剂放出,与试验前相同灭火剂的备份比较,观察并记录灭火剂是否有变色现象;然后将容器剖成2段,观察并记录其内部腐蚀情况。
CMJS型厨房自动灭火装置密封试验标准如下:
6.15.1 气压密封试验
6.15.1.1 气压密封试验可采用氮气或压缩空气,压力测量仪表的精度不1.6级,试验装置的气压源应满足升压速率在(0~0.5)MPa/s范围内可调。检漏试验用水温度不应5℃。
6.15.1.2 将储压式灭火剂储存容器组件及驱动气体容器组件与气压源连接,以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至工作压力,压力保持时间为5min。将样品浸入水中,浸水深度不小于0.3m,在压力保持时间内检查并记录样品渗漏情况。
6.15.1.3 使减压阀、燃气联动阀处于关闭状态,气体单向阀处于正向状态,并与气压源连接,以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至工作压力,压力保持时间为5min,将样品浸入水中,浸水深度不小于0.3m,在压力保持时问内检查并记录样品是否渗漏的情况。
6.15.1.4 将减压阀、燃气联动阀置于开启状态,气体单向阀置于反向状态,重复6.15.1.3试验,检查样品并对试验结果进行记录。
6.15.2 水压密封试验
6.15.2.1 水压密封试验装置采用水做加压介质,水温不应5℃,压力测量仪表的精度不1.6级,试验装置的结构应瓶体不受外力。
6.15.2.2 非储压式灭火剂容器组件、水流联动阀、液态单向阀(分别在正、反向两种状态下进行)、连接管等部件应分别进行水压试验。试验时先升压至工作压力,然后卸压,反复进行数次,以排除水中气体;然后缓慢、均匀升压至工作压力,在此压力下保持5min并仔细观察试验结果。
CMJS型厨房自动灭火装置驱动气体储存容器组件耐高低温性能试验标准如下:
试验在温度试验箱中进行。试验前驱动气体储存容器组件按设计的充装压力充装驱动气体并读取记录其压力值。
按下列顺序在每个温度下放置24h:
a)装置使用温度±2℃;
b)装置使用温度±2℃;
c)装置使用温度±2℃;
d)装置使用温度±2℃;
e)装置使用温度±2℃;
f)装置使用温度±2℃。
上述循环试验后,将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24d后结束该试验。
试验后,读取被检容器组件内的压力值与试验前相比较。
CMJS型厨房自动灭火装置控制盘试验标准如下:
6.11.1 控制盘电源试验
使被检控制盘处于正常监视状态,接入可调电源,备用电源充电至正常工作状态。
调整电源电压为187Va.c.~242Va.c,,频率为50Hz±1Hz。使控制盘所有回路处于和驱动喷洒状态,检查工作状况。断开主电源,备用电源处于正常监视状态24h后,使控制盘一回路处于和驱动喷洒状态,检查工作状况。
6.11.2 控制、功能检查
使被检控制盘处于正常监视状态,对照设计图样和技术文件,使用通用量具目测控制盘的控制和功能。
声响测量采用声级计。
6.11.3 其他性能检查
电启动式装置的控制盘的其他性能试验按GA 61—2010的规定进行。
CMJS型厨房自动灭火装置工作性试验标准如下:
6.17.1 容器阀的工作性试验
6.17.1.1 容器阀的工作性试验在试验装置上进行。压力源采用水或压缩空气(根据容器内使用介质而确定);试验容器的容积和控制驱动部件的工作状态应满足被试阀门在启动后开启的需要。
6.17.1.2 将被试阀门安装在试验容器上,连接好控制驱动部件,并使之在规定条件下工作,按下述程序进行:
a)被试阀门充压至容器储存压力,保压时间不小于5s;
b)启动控制驱动部件,使被试阀门开启;
c)待试验容器内压力降至小于0.2MPa时,关闭被试阀门;
d)再向被试阀门充压,继续下一循环。
被试阀门在正常工作时允许破坏的零件,在每个循环试验后应及时换。
6.17.1.3 在常温下上述循环试验重复进行100次,将试验装置和样品移入温度试验箱内,在和工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间,试验不2h,其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
6.17.2 水流联动阀工作性试验
6.17.2.1 电磁式水流联动阀
试验在常温下进行,将被试阀门安装在水压试验台上,连接好电源。并使之处于正常工作状态,按下述程序进行:
a)被试阀门充压至公称工作压力(生产单位提供),保压时间不小于5s;
b)接通电源在额定工作电压使被试阀门开启;
c)待压力降至小于0.05MPa时,关闭被试阀门;
d)再向被试阀门充压,继续下一循环。
上述循环试验重复进行100次后,再分别在额定工作电压的±15%条件下各进行5次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.2.2 气动式水流联动阀
试验在常温下进行,将被试阀门安装在水压试验台上,正向与液压源相连,驱动气源采用压缩空气或氮气,并连接在被试阀门反向上,按下述程序进行:
a)被试阀门正向充水压至公称工作压力(生产单位提供),保压时间不小于5s;
b)充气压至水流联动阀开启压力,使被试阀门开启;
c)将气压降至为0,使被试阀门在水压作用下关闭;
d)再向被试阀门充压,继续下一循环。
上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.3 燃气联动阀工作性试验
6.17.3.1 电动式燃气联动阀
试验在常温下进行,将被试阀门安装在试验台上,连接好电源,并使之处于正常工作状态,按下述程序进行:
a)将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力,保压时间不小于5S;
b)接通电源至额定工作电压使被试阀门关闭;
c)待试验管路内压力降至小于0.05MPa时,开启被试阀门;
d)再向被试阀门充压,继续下一循环。
上述循环试验重复进行100次后,再分别在额定工作电压的±15%条件下各进行5次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.3.2 机械式燃气联动阀
试验在常温下进行,气源采用压缩空气或氮气。将被试阀门安装在试验台上,连接好控制驱动部件,并使之在规定条件下工作,按下述程序进行:
a)将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力,保压时间不小于5s;
b)启动控制驱动部件,使被试阀门关闭;
c)待试验管路内压力降至小于0.05MPa时,开启被试阀门;
d)再向被试阀门充压,继续下一循环。
上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.4 单向阀工作性试验
6.17.4.1 单向阀的工作性试验在试验装置上进行,试验装置的气体或液体流量应试验时单向阀达到全开。
6.17.4.2 试验在常温下进行,顺序给单向阀正、反向交变充压,压力为单向阀的工作压力,使阀门达到开启或关闭状态,正、反向切换频率不大于30次/min。完成100次开启-关闭循环试验后,检查样品并对试验结果进行记录。
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