大兴区灶台自动灭火装置出售 无味

厨房设备灭火装置由从事厨房灭火行业多年的对厨房灭火设备的探索、研究，吸取同类产品的优点，逐步改进、完善产品的性能。该产品采用全机械控制、水流联动装置灭火后冷却的设备；该装置可用于宾馆、饭店、食堂，院校的厨房操作间以及大型市、商场等场所的中西快餐烹饪间。 
1、厨房设备灭火装置的调试工作是一项技术非常强的工作，因此要求调试负责人由技术人员承担，即调试人员应熟悉厨房设备灭火装置的原理、性能和操作，以避免调试时发生不应有的事故;；
2、调试前，应检查厨房设备灭火装置的规施工质量，合格后方可调试;
3、厨房设备灭火装置的调试应按规定进行模拟启动试验、模拟喷放试验，调试合格后将装置恢复到正常状态。
装置维护：
1、每月应对装置进行的检查内容包括：
1)、灭火剂储存容器组件、驱动气体储存容器组件、管路、喷嘴、阀门及其驱动装置、感温器、控制装置、燃气阀等全部组件，应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌和保护对象标志应清晰。手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整；
3)、储存式灭火剂储存容器和驱动气体储存容器的压力，不得小于设计储存压力的90%。
2、每半年应对装置进行一次全面检查，包括：
1)、储存装置、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动；
2)、连接管应无变形、裂纹和老化；
3)、喷嘴孔口应无堵塞；
4)、灭火剂输送管道有损伤或堵塞现象时，应进行严密性试验和吹扫。严密性试验宜采用清水进行，试验压力应为灭火剂储存容器设计工作压力，压力保持5min，压降不应过试验压力的10%。
3、每年应对装置进行一次模拟喷放试验。
4、采用厨房灭火剂，每3年应换灭火剂。

厨房灶台自动灭火装置采用2001年取得有**的发明食用油灭火剂，该食用油灭火剂无无味、易清洗，对环境无任何影响等特点，适宜于扑灭因适用油锅、吸排烟罩及烟道油垢引发的厨房设备火灾。灶台自动灭火系统具有灭火，灭火后易于清洗现场等优点，依靠定量的灭火剂来扑灭火焰，主要靠与高温食用油表面接触发生反应，在大量吸收热量的同时，生成泡沫覆盖层，隔绝氧气，实施灭火。防止油锅火复燃的方法是靠喷放冷却水，使油温降低至油脂本身自燃点360℃以下。  
厨房灶台自动灭火装置主要应用于：宾馆、饭店的厨房、体育场馆的配餐中心、大、中、小餐厅、快餐店机场的配餐中心、及的厨房、大型写字楼餐厅、工矿企业的厨房、大专院校食堂等。
厨房灶台自动灭火装置主要性能参数：
启动方式：自动启动、手动启动和机械应急启动；
工作环境温度：4℃～55℃；
感温器动作温度：183℃；
灭火剂持续喷射时间：≥10s；
冷却水喷洒时间：≥5min；
每套装置灭火剂容量：20kg；
喷嘴数量：根据厨房设备具体情况设定（每套多保护点为20个）；
储存方式及压力：外储压式，6MPa；
灭火剂：食用油灭火剂。

材料
    水流联动阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不上述材质的其他金属材料制造。
5.6.2 密封
    按6.15.2规定的方法进行水压密封试验，试验期间水流联动阀的各密封部位应无渗漏现象。
5.6.3 强度
    按6.16规定的方法进行液压强度试验，试验期间水流联动阀阀体应无渗漏、变形或损坏。
5.6.4 耐腐蚀性能
5.6.4.1 耐盐雾腐蚀性能
    按6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后水流联动阀不应有明显的腐蚀损坏，其密封性能应符合5.6.2的规定。
5.6.4.2 耐氮应力腐蚀性能
    按6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后水流联动阀不应有裂纹、损坏，其强度性能应符合5.6.3的规定。
5.6.5 工作性
    按6.17.2规定的方法进行工作性试验，试验时水流联动阀动作应灵活、，不应出现任何故障或结构损坏，试验后其密封性能应符合5.6.2的规定。

厨房设备灭火装置 5.7 燃气联动阀
5.7.1 结构
    燃气联动阀应选用获得市场准入且经检验合格的产品，并应能与装置联动。
5.7.2 密封
    按6.15.1规定的方法进行气压密封试验，试验期间燃气联动阀的各密封部位应无气泡渗漏现象。
5.7.3 强度
    按6.16规定的方法进行液压强度试验，试验期问燃气联动阀阀体不应有渗漏、变形或损坏。
5.7.4 耐腐蚀性能
5.7.4.1 耐盐雾腐蚀性能
    按6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后燃气联动阀不应有明显的腐蚀损坏，其密封性能应符合5.7.2的规定。
5.7.4.2 耐氨应力腐蚀性能
    按6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后燃气联动阀不应有裂纹、损坏，其强度性能应符合5.7.3的规定。
5.7.5 工作性
    按6.17.3规定的方法进行工作性试验，试验时燃气联动阀应动作灵活、，不应出现任何故障或结构损坏，试验后其密封性能应符合5.7.2的规定。5.8.1 材料
    单向阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不上述材质的其他金属材料制造。
5.8.2 密封
5.8.2.1 正向密封
5.8.2.1.1 用于驱动气体管路上的单向阀，按6.15.1规定的方法进行正向气压密封试验时，单向阀各密封部位不应产生气泡渗漏。
5.8.2.1.2 用于灭火剂流通管路上的单向阀，按6.15.2规定的方法进行正向水压密封试验时，单向阀各密封部位不应产生渗漏。
5.8.2.2 反向密封
5.8.2.2.1 用于驱动气体管路上的单向阀，按6.15.1规定的方法进行反向气压密封试验时，单向阀进口不应产生气泡渗漏。
5.8.2.2.2 用于灭火剂流通管路上的单向阀，按6.15.2规定的方法进行反向水压密封试验时，单向阀进口不应产生渗漏。
5.8.3 强度
    按6.16规定的方法进行液压强度试验，单向阀不应渗漏、变形或损坏。
5.8.4 耐腐蚀性能
5.8.4.1 耐盐雾腐蚀性能
    按6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后单向阀不应有明显的腐蚀损坏，其密封性能应符合5.8.2的规定。
5.8.4.2 耐氨应力腐蚀性能
    按6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后单向阀不应有裂纹、损坏，其强度性能应符合5.8.3的规定。
5.8.5 工作性
    按6.17.4规定的方法进行工作性试验，单向阀应能承受100次“开启一关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不应出现任何故障或结构损坏。试验后其密封性能应符合5.8.2的规定。
5.8.6 开启压力
    按6.19规定的方法进行试验，单向阀的开启压力不应过生产单位使用说明书上的公布值。
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