昌平区厨房自动灭火装置安装厂家 性能稳定

灭火剂储存容器组件、驱动气体储存容器组件按6.16规定的方法进行液压强度试验，容器组件不应有渗漏及肉眼可见的变形。
5.2.4 抗振性能
    储压式灭火剂储存容器组件、驱动气体储存容器组件按6.8规定的方法进行振动试验，试验后容器组件的任何部件不应产生结构上的损坏，其内部净重损失量不应大于充装量的0.25％。
5.2.5 耐使用介质腐蚀性能
    灭火剂储存容器应按6.14规定的试验方法进行内部腐蚀试验，试验后容器内部涂层不应有脱落、开裂及气泡等现象；如果内部无涂层，其内壁表面不应有可见的锈斑，且灭火剂无明显的变色现象。
5.2.6 耐高低温性能
    驱动气体储存容器组件按6.9规定的方法进行高低温循环试验，试验后容器内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25％。
5.2.7 压力显示器
    储压式灭火剂储存容器组件、驱动气体储存容器组件应装有显示其内部压力的显示器。其性能应符合GB 16669—2010中5.14.2的规定。

按6.4规定的方法进行灭火试验，装置喷放结束后火焰应被扑灭。火焰熄灭20min内不应出现复燃，且锅内油脂温度应油脂自燃点33℃以下。
5.1.4.2 灭排烟罩及排烟管道火的性能
    按6.5规定的方法进行灭火试验，装置喷放结束后应扑灭明火，排烟管道内的温度应下降且不应出现温度回升现象。
5.1.5 抗飞溅性能
    按6.6.2规定的方法进行抗飞溅试验，在灭火剂喷射过程中不应有燃烧的油飞溅出来，即在烹调器皿外不应有燃烧的油点存在。
    按6.6.3规定的方法进行抗飞溅试验，在灭火剂喷射过程中飞溅出来油点直径不应大于4.8mm。

材料
    容器阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不上述材质的其他金属材料制造。
5.4.2 耐腐蚀性能
5.4.2.1 耐盐雾腐蚀性能
    按6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后，容器阀应无明显的腐蚀损坏，其密封性能应符合5.2.2的规定。
5.4.2.2 耐氨应力腐蚀性能
    按6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后容器阀不应有裂纹和损坏，其强度性能应符合5.2.3的规定。
5.4.3 工作性
    按6.17.1规定的方法进行工作性试验，容器阀及其的控制驱动装置动作应灵活、，不应出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外)，试验后其密封性能应符合5.2.2的规定。
5.5.1 材料
    减压阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不上述材质的其他金属材料制造。
5.5.2 密封
5.5.2.1 用于驱动气体管路上的减压阀，按6.15.1规定的方法进压密封试验，减压阀各密封部位应无气泡渗漏现象。
5.5.2.2 用于喷射灭火剂管路上的减压阀，按6.15.2规定的方法进行水压密封试验，减压阀的各密封部位应无渗漏现象。
5.5.3 强度
    按6.16规定的方法进行液压强度试验，试验期间阀体不应有渗漏、变形或损坏。
5.5.4 耐腐蚀性能
5.5.4.1 耐盐雾腐蚀性能
    按6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后，减压阀应无明显的腐蚀损坏，其密封性能应符合5.5.2的规定。
5.5.4.2 耐氨应力腐蚀性能
    按6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后减压阀不应有裂纹、损坏，其强度性能应符合5.5.3的规定。
5.5.5 减压特性
    按6.18规定的方法试验，减压阀在规定流量范围内测出的减压特性与生产单位使用说明书上的公布值相比，其偏差值不应过公布值的±10％。

装置的工作温度范围应为4℃～55℃
    当产品设计工作温度范围出上述温度界，应在产品标牌上做出性标志，相关性能要求和试验方法也应按实际温度范围相应调整。
4.3.2 工作压力和储存压力
    装置工作压力及容器的储存压力由生产单位公布。
5.1.1 外观与标志
5.1.1.1 装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，非耐腐蚀材料部件的外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀，紧固件应无松动。
5.1.1.2 灭火剂储存容器的外表面应用中文标注出灭火剂名称、灭火剂充装质量及灭火剂有效使用期，字迹应明显、清晰。驱动气瓶应标出驱动气体名称和充装质量(或压力)。
5.1.1.3 在装置的明显部位应设置耐久性铭牌，铭牌上应标注出产品名称、型、执行标准代、储存压力、灭火剂类别、灭火剂充装量、使用温度范围、生产单位、出厂日期等内容。
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