毕节厨房设备用灭火装置 启动灵活

CMJS型厨房自动灭火装置工作可靠性试验标准如下：
6.17.1 容器阀的工作可靠性试验
6.17.1.1 容器阀的工作可靠性试验在试验装置上进行。压力源采用水或压缩空气(根据容器内使用介质而确定)；试验容器的容积和控制驱动部件的工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要。
6.17.1.2 将被试阀门安装在试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行：
a）被试阀门充压至容器储存压力，保压时间不小于5s；
b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启；
c）待试验容器内压力降至小于0.2MPa时，关闭被试阀门；
d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
    被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后应及时更换。
6.17.1.3 在常温下上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在和工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，试验不低于2h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
6.17.2 水流联动阀工作可靠性试验
6.17.2.1 电磁式水流联动阀
    试验在常温下进行，将被试阀门安装在水压试验台上，连接好电源。并使之处于正常工作状态，按下述程序进行：
     a）被试阀门充压至公称工作压力(生产单位提供），保压时间不小于5s；
     b）接通电源在额定工作电压使被试阀门开启；
     c）待压力降至小于0.05MPa时，关闭被试阀门；
     d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
    上述循环试验重复进行100次后，再分别在额定工作电压的±15％条件下各进行5次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.2.2 气动式水流联动阀
    试验在常温下进行，将被试阀门安装在水压试验台上，正向与液压源相连，驱动气源采用压缩空气或氮气，并连接在被试阀门反向上，按下述程序进行：
     a）被试阀门正向充水压至公称工作压力(生产单位提供），保压时间不小于5s；
     b）充气压至水流联动阀开启压力，使被试阀门开启；
     c）将气压降至为0，使被试阀门在水压作用下关闭；
     d）再向被试阀门充压，继续下一循环。    
    上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.3 燃气联动阀工作可靠性试验
6.17.3.1 电动式燃气联动阀   
    试验在常温下进行，将被试阀门安装在试验台上，连接好电源，并使之处于正常工作状态，按下述程序进行：
     a）将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力，保压时间不小于5S；
     b）接通电源至额定工作电压使被试阀门关闭；
     c）待试验管路内压力降至小于0.05MPa时，开启被试阀门；
     d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
    上述循环试验重复进行100次后，再分别在额定工作电压的±15％条件下各进行5次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.3.2 机械式燃气联动阀
    试验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气。将被试阀门安装在试验台上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行：
     a）将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力，保压时间不小于5s；
     b）启动控制驱动部件，使被试阀门关闭；
     c）待试验管路内压力降至小于0.05MPa时，开启被试阀门；
     d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
    上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.4 单向阀工作可靠性试验
6.17.4.1 单向阀的工作可靠性试验在试验装置上进行，试验装置的气体或液体流量应保证试验时单向阀达到全开。
6.17.4.2 试验在常温下进行，顺序给单向阀正、反向交变充压，压力为单向阀的工作压力，使阀门达到完全开启或关闭状态，正、反向切换频率不大于30次/min。完成100次开启-关闭循环试验后，检查样品并对试验结果进行记录。

厨房设备灭火装置工作原理简介
易熔金属感温—控制盘启动式工作原理：
①厨房灶台油锅发生火情时，火焰发出的巨大热量使易熔金属感温器动作，平时灶台热量达不到感温元件动作的温度不会造成误喷（建议正常炒菜时，避免炒菜锅长时间离开火眼，以免火焰长时间给予上方易熔金属感温器热量，造成误动作），传递探测给控制盘，输出启动、启动驱动阀，驱动气体进入灭火剂瓶组，将灭火剂通过虹吸管送出，通过雾化喷嘴喷出，覆盖在油锅表面，迅速将火扑灭。同时灭火剂通过排烟罩喷嘴、烟道喷嘴喷洒在排烟罩、烟道内扑灭火焰，带灭火剂喷放完毕后，通过水流阀机构继续给灶台油锅及烟道降温，保证灭火效果和不复燃。
②灭火输出同时，控制盘输出燃气关闭阀关闭动作、停止燃气供给。
    ③发现火情时亦可用手动启动装置，其灭火工作原理与自动灭火工作原理一样。
  ④灶台油锅上方配有雾化喷嘴，灭火时喷射压力平稳，使油锅燃油不发生飞溅。
  ⑤当系统灭火剂喷完后，系统打开冷却管路水流阀。冷却水通过灭火剂管道和喷嘴喷洒，迅速冷却油锅及灶台设备表面。锅及烟道降温，保证灭火效果和不复燃;
2.灭火信号输出同时，控制盘输出燃气联动阀关闭动作信号，停止燃气供给;
3.发现火情时亦可用手动启动装置，其灭火工作原理与自动灭火工作原理一样;
4.灶台油锅上方配有雾化喷嘴，灭火时喷射压力平稳，使油锅燃油不产生飞溅;
5. 当系统灭火剂喷完后，系统打开冷却管路水流阀。冷却水通过灭火剂管道和喷嘴喷洒，迅速冷却油锅及灶台设备表面。
二、产品特点：
1. 该装置使用厨房食用油灭剂灭火、灭火效率高、灭火时间内燃油不喷溅、不会伤及人和使油火蔓延、油火熄灭后不复燃、无环境污染、灭火后易清洗等，为大型餐饮业和食品加工厂提供了安全**;
2.装置体积小，安装不占厨房面积，只占用空间位置。性能可靠，启动灵活，操作维护简便。
三、应用范围：
厨房设备灭火装置主要用于：宾馆、饭店的厨房、体育场馆的配餐中心、大、中、小餐厅、快餐店、机场的配餐中心、机关及的厨房、大型写字楼餐厅、工矿企业的厨房、大专院校食堂等。
四、装置主要性能参数：
1.启动方式：自动启动、手动启动和机械应急启动;
2.工作环境温度：0℃～50℃;
3.感温器动作温度：183℃～232℃;
4.灭火剂持续喷射时间：≥10s;
5.灭火时间：≤9s;
6.冷却水喷洒时间：≥ 5min;

CMJS型厨房自动灭火装置盐雾腐蚀试验标准如下：
    按GB／T 25208—2010*11章规定的方法进行试验。溶液质量浓度为(20±0.1)％，试验持续时间为10d。
    试验后检查样品的腐蚀情况。
CMJS型厨房自动灭火装置氨应力腐蚀试验标准如下：
    按GB/T 2520—2010*12章规定的方法进行试验。
    试验结束后，样品经清洗干燥后检查腐蚀情况。
CMJS型厨房自动灭火装置使用介质腐蚀试验标准如下：
6.14.1 将储存灭火剂的容器放入试验箱，按表3规定的试验温度及时间经受8次循环。
6.14.2 试验到期后，将容器内灭火剂放出，与试验前相同灭火剂的备份比较，观察并记录灭火剂是否有变色现象；然后将容器剖成2段，观察并记录其内部腐蚀情况。
CMJS型厨房自动灭火装置密封试验标准如下：
6.15.1 气压密封试验
6.15.1.1 气压密封试验可采用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的气压源应满足升压速率在(0～0.5)MPa/s范围内可调。检漏试验用水温度不应低于5℃。
6.15.1.2 将储压式灭火剂储存容器组件及驱动气体容器组件与气压源连接，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至工作压力，压力保持时间为5min。将样品浸入水中，浸水深度不小于0.3m，在压力保持时间内检查并记录样品渗漏情况。
6.15.1.3 使减压阀、燃气联动阀处于关闭状态，气体单向阀处于正向状态，并与气压源连接，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至工作压力，压力保持时间为5min，将样品浸入水中，浸水深度不小于0.3m，在压力保持时问内检查并记录样品是否渗漏的情况。
6.15.1.4 将减压阀、燃气联动阀置于开启状态，气体单向阀置于反向状态，重复6.15.1.3试验，检查样品并对试验结果进行记录。
6.15.2 水压密封试验
6.15.2.1 水压密封试验装置采用水做加压介质，水温不应低于5℃，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的结构应保证瓶体不受外力。
6.15.2.2 非储压式灭火剂容器组件、水流联动阀、液态单向阀(分别在正、反向两种状态下进行)、连接管等部件应分别进行水压试验。试验时先升压至工作压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中气体；然后缓慢、均匀升压至工作压力，在此压力下保持5min并仔细观察试验结果。

CMJS型厨房设备自动灭火装置工作原理
1、鉴于食用油之特点，当温度达到360-366℃时油锅里的油开始自燃，短时间内温度达到400℃以上。
2、当厨房设备发生火情时，燃烧的火焰产生的巨大热量使烟罩内温度升高至183℃时感温器断开，将灭火装置内的机械控制阀打开。
3、控制阀撞针冲破高压储气瓶膜片释放出高压氮气经过减压器对灭火剂储存容器加压，使灭火剂通过雾化喷嘴喷洒到油锅及烟罩内，并与燃烧的油发生化学反应，形成覆盖层，隔绝空气，扑灭火焰，使其不复燃。
4、两个喷嘴能同时喷灭11米烟道内的烈火。
5、灭火的同时高压氮气推动气筒拉杆使其拉动燃气关闭阀切断燃气，并通过微动开关打开器，同时。
6、灭火剂喷洒完毕水流阀自动开启将水喷洒到油锅及烟罩内使之降温。  
7、以上几项工作同时进行，仅需3-8秒钟完成灭火。
装置检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和不合格类别见表4
CMJS型厨房设备自动灭火装置出厂检验标准如下：
7.2.1 装置应由生产单位质量检验部门按表4规定的出厂检验项目逐项检验合格，并签发合格证后方可出厂。
7.2.2 全检项目应对每一套装置及其部件分别进行检验。
7.2.3 抽检项目应逐批进行。生产单位应根据生产量及合同要求，合理确定批次大小，但不应多于50套。样本数量不应少于批量产品数量的10％。
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